Os terminais de carregamento divididos refrigerados a líquido têm uma estrutura interna mais sofisticada do que os carregadores refrigerados a ar tradicionais, especialmente com sistemas de refrigeração líquida circulante e layouts de gabinetes divididos, que exigem manutenção regular e padronizada para garantir operação estável a longo prazo e alta eficiência de carregamento. Diferente das pilhas resfriadas a ar que se concentram principalmente na limpeza de poeira e inspeção de ventiladores, a manutenção de equipamentos resfriados a líquido concentra-se na inspeção do circuito de resfriamento, verificação da aparência do terminal, status de operação do gabinete de energia e depuração inteligente do sistema.
Em primeiro lugar, a inspeção regular do sistema de circulação de refrigeração líquida é o principal item de manutenção. O pessoal de manutenção precisa verificar regularmente a capacidade do líquido de resfriamento, garantir que não haja vazamento de líquido nas juntas da tubulação, nos cabos da pistola de carregamento e nas interfaces do módulo de potência. É necessário monitorar a concentração e a limpeza do refrigerante, substituir o refrigerante envelhecido dentro do prazo e evitar o bloqueio da tubulação ou a má dissipação de calor causada por impurezas e precipitação. Enquanto isso, inspecione o desempenho de vedação de todo o circuito de resfriamento líquido para evitar que poeira, umidade e ar entrem no sistema de circulação fechada, o que pode causar falha na dissipação de calor ou corrosão dos componentes internos.
Em segundo lugar, a aparência diária e a inspeção de segurança dos terminais de carregamento divididos são essenciais. A equipe deve limpar regularmente a poeira superficial, manchas de óleo e água do terminal de carregamento, da pistola de carregamento e do cabo, manter a interface de carregamento seca e limpa e verificar se há oxidação, folga ou abrasão dos pinos. Além disso, inspecione o dispositivo de aterramento, o botão de parada de emergência e as vedações de borracha à prova d'água e à prova de poeira para garantir que todos os acessórios de segurança estejam intactos e eficazes. Para o gabinete de energia centralizado, é necessária a detecção regular da temperatura operacional, do ruído de funcionamento e do status de funcionamento do módulo para eliminar antecipadamente perigos ocultos, como superaquecimento e saída de energia instável.
Além disso, a depuração regular do sistema e o registro de falhas são indispensáveis. Os trabalhadores de manutenção precisam conectar o sistema de segundo plano para verificar os dados de carregamento, o status de alocação dinâmica de energia e a sensibilidade da função de proteção, testar regularmente as funções de proteção contra sobrecorrente, superaquecimento e vazamento de líquido. Também é necessário verificar o efeito de dissipação de calor sob operação de alta carga, garantir que o sistema de resfriamento líquido possa remover rapidamente o calor durante o carregamento de potência ultra-alta e manter o desempenho de saída estável. A manutenção científica e padronizada pode efetivamente reduzir a taxa de falhas do equipamento, evitar desligamentos anormais, estender significativamente a vida útil do equipamento de carregamento dividido refrigerado a líquido e garantir uma operação eficiente e segura a longo prazo da estação de carregamento.
